環境配慮設備の販売・導入支援
現場の条件に合わせた最適機種の選定から据付・立上げ、運用・保守まで伴走します。
- 現場調査とコスト／回収（ROI）試算
- 省エネ・排水削減の機種選定（カスタム設計可）
- 据付・試運転・操作トレーニング
- 遠隔監視と定期メンテナンス
地球に軽く、コストに強く
環境とコストを同時に減らす賢い選択
Briflowが目指す価値
費用を資産に（現地カスタム設計）
工場ごとの水質・排水・電力単価を精査し、最適サイズで設計。初期費用・運転費・補助金を織り込んだ回収計画を提示します。
現場で続く仕組み（遠隔モニタリング）
流量・導電率・電力・薬注などを常時可視化。異常検知・警報・レポートで運転を安定化し、ベースラインからの改善を継続します。
環境負荷を最小化
CO₂・電力・薬剤・排水量の削減をKPI化し、導入前後の数値で“見える化”。法令適合と運転最適化を両立し、現場の環境負荷を継続的に低減します。
提供サービス
調達・輸入実務（通関〜納入）
物流・通関・書類・納入工程を一気通貫で管理し、スムーズな導入を実現します。
- 海外調達／輸入・通関手続き
- 契約・請求・保険・輸送の手配
- 納入スケジュール／現場搬入の管理
- 予備品・消耗品の供給体制
導入から運用・保守までの6ステップ
ヒアリング／現状把握
課題・処理量・塩分濃度・既存ライン・希望スケジュールを確認します。
Step 1 of 6現地調査／排水分析
設置スペース・電力・配管・安全規則を確認し、必要に応じて水質分析を実施します。
Step 2 of 6仕様設計／ご提案
処理フロー・能力・消費電力を設計し、コスト試算と回収期間(Payback)を提示します
Step 3 of 6検証／デモ・パイロット
小規模試験や接続確認を行い、品質指標と合否基準を合意します。
Step 4 of 6契約／調達・物流
製作〜通関・輸送の計画を確定し、据付日程まで一気通貫で進めます。
Step 5 of 6据付／試運転・運用保守
オペレーター教育・リモート監視・定期点検で、稼働の安定化と最適化を継続します
Step 6 of 6
導入事例
（食品工場）
卵加工工場導入事例
導入前の課題
排出・処理コストの負担が増大。将来のコスト上振れも懸念され、抜本的な削減策が必要でした。
導入プロセス
現地で実流量・成分を測定し、再生率と運用費（OPEX）を試算。パイロット→本設の段階導入、遠隔モニタリング、運用SOP整備、担当者トレーニングまで伴走しました。
導入後の結果
廃棄ブラインを大幅削減し、原塩使用量も低減。処理費・輸送費を同時に圧縮、停止時間も短縮。月次ダッシュボードで効果と稼働を可視化しました。※詳細はお問い合わせください。
※詳細はお問い合わせください。
お問い合わせFAQ
納期はどれくらいですか？
案件規模と在庫・生産状況によって変動します。事前に目安日程を提示し、進行中も更新します。
設置や保守対応は可能ですか？
パートナー企業と連携し現地対応します。遠隔サポートも提供します。
対応言語は？
日本語・韓国語・英語に対応しています。
費用の内訳は？
装置費／輸送費／通関・書類／設置関連で構成。見積書で項目別に明示します。