친환경 설비 판매·도입 지원
현장 조건에 맞는 최적 기종 선정부터 설치·시운전, 운영·유지보수까지 끝까지 동행합니다.
- 현장 진단 및 비용/회수(ROI) 시뮬레이션
- 에너지·폐수 절감형 설비 선정(맞춤 설계 가능)
- 설치·시운전·운영 교육
- 원격 모니터링·정기 점검
환경과 비용을 함께 줄이는 스마트한 선택
공장별 수질·배수·전력단가를 정밀 분석해 최적 용량으로 설계합니다. 초기비용·운전비·보조금을 반영한 회수 계획을 제시합니다.
유량·전도도·전력·약품 주입을 상시 가시화하고, 이상 감지·알람·리포트로 운전을 안정화합니다. 기준선 대비 개선을 지속합니다.
CO₂·전력·약품·배수량 절감을 KPI로 관리하고 도입 전·후 데이터를 가시화합니다. 법규 준수와 운전 최적화를 동시에 달성해 현장의 환경부담을 지속적으로 낮춥니다.
과제, 처리량, 염도, 기존 라인, 일정 희망을 확인합니다.
Step 1 of 6설치 공간, 전력, 배관, 안전 규정을 점검하고 필요 시 수질 분석을 진행합니다.
Step 2 of 6처리 플로우·용량·소비전력을 설계하고, 비용 시뮬레이션과 투자 회수기간을 제시합니다.
Step 3 of 6소규모 시험과 연결 확인을 수행하고, 품질 지표/판정 기준을 합의합니다.
Step 4 of 6제작부터 통관/운송 계획을 확정하고, 설치 일정까지 일괄 진행합니다.
Step 5 of 6오퍼레이터 교육, 원격 모니터링, 정기점검으로 안정 가동과 최적화를 지속합니다.
Step 6 of 6(식품 공장)
배출·처리 비용 부담이 지속적으로 증가했고 향후 비용 상승도 우려되었습니다. 근본적인 절감 대책이 필요했습니다.
현장에서 유량·성분을 계측하고 재생률과 운영비(OPEX)를 시뮬레이션했습니다. 파일럿 → 본설비 단계 도입, 원격 모니터링, 운용 SOP 정비, 담당자 교육까지 동행했습니다.
폐기 브라인을 크게 줄이고 원염 사용량도 절감했습니다. 처리·운송 비용을 동시에 낮추고 정지 시간을 단축했습니다. 월간 대시보드로 효과와 가동 현황을 가시화했습니다.
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